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電子束冷床熔煉(EBCHR)技術與真空電弧熔煉(VAR)兩次和三次熔煉相比，電子束冷床爐熔煉技術有很多優點。電子束冷床爐技術可以生產航空發動機用優質潔凈鈦合金鑄錠，不需要壓制和焊接電極，原料經一次熔煉就可以得到化學成分和宏觀凝固組織均勻的鑄錠。根據需要，可以生產矩形截面的鈦板坯，空心的鈦管坯和圓形截面的鑄錠，從而減少后續加工環節，降低后續加工成本。電子束冷床熔煉爐可以充分利用回收的鈦合金殘料，有效的去除回收料中的高密度夾雜和低密度夾雜，從而提高原料利用率，降低生產成本。
EBCHR熔煉時的高真空度，可以通過揮發充分去除原料中殘留的Mg、Cl元素和其他低熔點高揮發性金屬雜質，并可以降低鈦合金鑄錠中的氫含量。真空白耗電弧爐是靠電弧放電來獲得熱量熔化原料。為了有足夠的熱量熔化原料，功率必須足夠大，因此對熔煉速度的控制很困難。而冷床熔煉技術采用獨立的外加熱源，進料速度完全由進料系統控制。因此熔池溫度和熔煉速度可以靈活控制，有利于為去除鈦合金中的夾雜提供足夠的溶解時間。
真空白耗電弧熔煉時的熔池溫度一般在1700℃左右，而且熔池液態維持時間較短，難以將鈦的氧化物或氮化物徹底熔化，而冷床熔煉時液態熔池的溫度一般為1750～1800℃，可以靈活的控制熔煉速度和熔池溫度。另外，真空自耗電弧爐進料方式單一，需要壓制電極塊，焊接電極。一次熔煉轉二次和三次熔煉時，要再次焊接電極。增加了生產成本，也增加了產生夾雜的可能性。
冷床熔煉可以采用壓制電極或不需壓制電極的殘料、回收料等原料。根據需要，冷床熔煉技術可以生產不同的鑄錠截面，如圓形、方形和矩形?？梢悦黠@的降低生產成本，提高成材率。冷床熔煉采用邊熔煉、邊精煉、邊凝固的流程，而且可以安排多個進料系統連續進料，所以可以生產尺寸很大的鑄錠。
