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水平和垂直滴熔：這兩種方法都是處理鉭鈮等難熔金屬的經典方法。棒形原料通常被水平輸入或直接滴熔至抽出錠。通過抽出正在形成的鋼錠的底部同時保持熔池的液位。如上所述，精煉基于脫氣和選擇性蒸發。大多數DI一次熔煉鋼錠經重復重熔，要求達到*終的質量。對于重復重熔，需采用旋轉電極垂直進料。
電子束熔煉爐(EBCHR)：這一工藝對于活性金屬尤其是鈦的處理和回收具有重要意義。材料在水冷銅床的后部進行滴熔，然后從熔煉區流入精煉區，*終溢流到抽模中。在熔融材料停留于爐腔系統的時間內，除了以上所述的精煉機構外，高密度和低密度的夾雜物（HDI、LDI）也可進行重力分離，爐膛尺寸必須適中，可為熔融金屬提供充分的停留時間。爐膛系統和模具的尺寸以及熔體速率將決定提供熔煉功率的EB槍的數量以及沿著爐膛和模具區域的能量分配。
金屬試樣熔煉：用于高溫合金試樣的清潔度評估，與低密度和非金屬夾雜物的類型和數量有關。設備具有試樣程控自動熔煉和可控定向結晶的功能。低密度的夾雜物（正常為氧化物）浮至熔池的表面，然后聚集在正在凝固的微型電極頂部的中心。
電子束爐包括各種工藝配置的電子槍系統：
EB冷床精煉爐；
EB試生產爐；
EB實驗室爐；
EB金屬試樣熔煉爐；
EB浮動區域熔煉爐。
