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真空熔煉爐爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結構，保持爐殼溫度不超過60℃。爐蓋打開方式為手動，爐蓋上設有觀察孔及擋板，為便于熔化過程中添加合金元素，爐蓋上特設有合金加料器。爐體內有一感應線圈，通過手動轉動爐外手柄可輕松將坩堝內熔液澆入錠模，錠?？稍O計成水冷形式。坩堝上部設有一測溫裝置。
電子束熔煉爐應盡量滿足以下基本要求：①熔化速度要快：②熔池的表面積與熔池深度之比應盡可能?。孩廴鄢貎冉饘贉囟纫鶆颍孩軤t子的熱效率要高：⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應盡可能采用機械化、自動化方法操作：⑥熔爐砌體的化學穩定性及各方面性能能保證熔體的質量。
連續式熔煉爐的爐料從裝料側裝入，在爐內按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后，以一定速度連續地或按一定時間間隔從出料側出來。連續式爐適合于生產品種少、批量大的產品。
熔煉爐間接加熱方式有兩類。一類是燃燒產物或通電的電阻元件不直接加熱爐料，而是先加熱輻射管等傳熱中介物，然后熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料：第二類是將線圈通交流電產生交變磁場，以感應電流加熱磁場中的爐料，感應線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。
熔煉爐其主要特點有：設備輕巧，加熱速度快，效率高：特別省電，同負載用電比電子管高頻機節省60%：具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。
