在生產過程中，只有對鈦鑄錠缺陷產生的原因有了全面的認識，才能采取有效的消除和防護措施，生產出讓客戶滿意的產品。下面對部分缺陷和產生原因、防止方法進行簡單的描述分析，僅供大家參考。

　　一、氣孔

　　氣孔是在鑄錠內部、表面或近表面處大小不等的光滑孔眼，一般氣孔的單個尺寸不大，一般不會超過2~3毫米。表面氣孔缺陷可用打磨、補焊等方法消除。

　　二、縮孔和疏松

　　鈦鑄錠是在結晶過程中形成的，它不同于其它金屬鑄件，形狀不規則，大小差別很大，表面不氧化，呈金屬光澤?？s孔缺陷應通過正確的熔煉補縮來解決。鈦鑄錠在形成過程中，過快的冷卻和澆鑄速度會使鑄錠內部組織較為疏松，但通過下游鍛造加工可以改善內部組織。

　　三、裂紋

　　裂紋主要有熱裂和冷裂。熱裂是在凝固溫度附近產生的裂紋。鈦鑄錠的熱裂紋外形是彎曲狀，不規則，分穿透和不穿透的、連續的或間斷的。一般具有金屬光澤，也可能呈黃色或藍色，這決定于鑄錠冷卻時的氧化程度。

　　冷裂是鑄件在較低的溫度下，金屬進入彈性狀態以后產生的，它是由于鑄錠冷卻時產生的鑄造應力太大而引發的。與熱裂不同，冷裂呈連續直線狀，裂紋穿晶而過，裂口未氧化，呈金屬光澤。

　　只要選擇合理的熔鑄工藝，熱裂和冷裂還是可以避免的。

　　在鈦鑄錠中*常見的還是表面裂紋，這是因為鈦鑄錠表面形成“α”脆性層，在冷卻與應力作用下，產生裂紋，并進一步向里層擴展。因此在回收料的熔煉中，一定要保證原材料的潔凈度，減小“α”脆性層產生的裂紋缺陷。

　　四、冷隔、流痕

　　冷隔與流痕是在鑄錠表面上一種未完全融合的線性縫隙或洼坑。是因為兩股匯合的金屬流因溫度低，來不及完全熔合所致，需通過打磨、精整去除。

　　五、毛刺等其他現象

　　以上只是在EB爐中易出現的一些缺陷。除此之外，還有任何問題都可以聯系我們！