目前煉銦分兩種，即原生銦和再生銦。原生銦主要是從原礦中提取銦，也是當前冶煉銦的主要來源。再生銦則是對廢棄金屬回收后的冶煉，主要是從鉛、鋅、銅、錫等礦石冶煉過程中回收的副產品，但再生銦占的總量不大。

原生銦主要來自礦產，原生銦占的總量很大。尚未發現銦的單獨礦床，它以微量伴生在鋅、錫等礦物中。當其含量達十萬分之幾時，就有工業生產價值，目前主要是從閃鋅礦中提取。

從含銦廢料中制取再生銦

目前生產的大多數銦都是從鉛、鋅、銅、錫等礦石冶煉過程中回收的副產品。在從較難揮發的錫和銅內分離銦的過程中，銦多數富集在煙道灰和浮渣內，在從揮發性的鋅和鎘中分離銦時，銦則富集于爐渣及濾渣內。我國生產銦主要是從鉛、鋅冶煉的副產品中提取。

隨著銦生產技術的不斷改進，原料來源也呈現多元化的趨勢，鋼廠煙灰、銅冶煉渣、鉛冶煉渣都開始成為提煉銦的原料。

目前，從鉛、鋅冶煉副產品中回收銦的工藝已經成熟，日本和韓國以再生銦為主。而再生銦產量比例已接近銦總產量的一半（USGS 2012）。日本對銦的消耗量已站全球需求的60%，盡管對銦的回收率達到了70%，但仍有27%被放棄，而直接用于電路的更是不足3%。按照目前的使用狀況，即使進一步提高回收率，即使銦的消耗量中有一半使用替代材料，到2018年前后，純粹的銦資源也將枯竭，*遲也就是在2025年。因此，首要擺在我們面前的問題是如何直接從含銦的鉛礦、鋅礦等礦石中，在提取主體金屬鉛、鋅等金屬的同時富集銦，使礦石的冶煉過程達到實際意義的綜合目的，而非僅僅從冶煉的副產品中回收銦，這樣可以大幅度的降低生產成本，提高經濟效益。

目前，世界上銦生產的主要提取工藝和主流提取工藝技術就是萃取-電解法。

其原則工藝流程是：含銦原料→富集→化學溶解→凈化→萃取→反萃取→鋅（鋁）置換→海綿銦→電解精煉→精銦。

世界上銦產量的90%來自鉛鋅冶煉廠的副產物。銦的冶煉回收方法主要是從銅、鉛、鋅的冶煉浮渣、熔渣及陽極泥中通過富集加以回收。根據回收原料的來源及含銦量的差別，應用不同的提取工藝，達到*佳配置和*大收益。常用的工藝技術有氧化造渣、金屬置換、電解富集、酸浸萃取、萃取電解、離子交換、電解精煉等。當前較為廣泛應用的是溶劑萃取法，它是一種高效分離提取工藝。離子交換法用于銦的回收，還未見工業化的報導。在從較難揮發的錫和銅內分離銦的過程中，銦多數集中在煙道灰和浮渣內。在揮發性的鋅和鎘中分離時，銦則富集于爐渣及濾渣內。

在ISP煉鉛鋅工藝中，精礦中的銦較大部分富集于粗鋅精餾工序產出的粗鉛中，回收富銦粗鉛的銦，一直采用堿煮提銦工藝，存在生產能力小、生產成本高、金屬回收率低等缺點。

為了簡化銦的提取流程，降低生產成本，提高金屬回收率，針對原有的提銦生產工藝，本項目通過條件試驗、循環實驗及綜合試驗，研究開發了"富銦粗鉛電解－鉛電解液萃銦"提取工藝，確定了新工藝的、*佳工藝參數。工藝流程為：粗鉛熔化鑄成極板，裝入電解槽通電進行電解，陽極中的銦溶解進入電解液，當銦富集到一定濃度后，抽出電解液進行萃取、反萃，富銦反萃液經pH調節、置換、壓團熔鑄后得到粗銦。